KORPUS MASZYNY - jest spawaną konstrukcją z gatunkowych stali. Kształt korpusu umożliwia pracę w wygodnej pozycji.
SIŁOWNIK GŁÓWNY - zbudowany jest z grubościennej rury honowanej wewnątrz której pracuje stalowy tłok, osadzony na chromowanym tłoczysku (powierzchniowo hartowanym). Uszczelnienia wytrzymują ciśnienia robocze do 400 bar.
ZASILACZ HYDRAULICZNY - ma kształt prostopadłościanu wewnątrz którego znajduje się pompa hydrauliczna. Budowa hydraulicznego układu rozdziału cieczy, to prosty układ zaworów sterujących przepływem cieczy z wykorzystaniem zjawiska dyferencji. Układ posiada trzy punkty filtracji oleju, dwa filtry ssące o dokładności filtrowania 40 mikronów oraz filtr dokładnego oczyszczania zlewowy o filtracji cieczy 6 mikronów.
Podzespoły użyte do budowy urządzenia mają zamienniki dostępne na całym świecie. Wielkim plusem zasilacza jest jego szczelna i zamknięta budowa, w której schowane są wszystkie elementy. Ściany i pokrywy zbiornika stanowią osłonę przed układami pracującymi pod bardzo wysokim ciśnieniem, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo ludzi. Media w układzie, to oleje najwyższej klasy o bardzo dobrych właściwościach smarnych, dużej lepkości, zawierające środki antystarzeniowe pozwalające na kilka krotnie dłuższą pracę. Cały zbiornik zamocowany jest na gumowych poduszkach, umożliwiając jego amortyzację.
GŁOWICA GÓRNA - wykonana z wysokostopowych materiałów stanowi element roboczy ruchomej części maszyny. Obsadzone w niej noże zakończone są ostrzem wykonanym z płytki widiowej. Każdy z tych noży jest ruchomy i indywidualnie układa się do kształtu ciętego materiału.
GŁOWICA DOLNA - w swoim uchwycie posiada stałe noże, których oporem jest płytka hartowana, którą można ustawiać w dwóch położeniach. Głowica ta ma możliwość regulacji zbieżności noży obu głowic. Sposób mocowania noży uniemożliwia założenie ich bez dokładnego wyczyszczenia dolnej kasety.
STÓŁ ROBOCZY - jest wykonany z trudnościeralnej blachy wzmocnionej wspornikami. Jego górna płaszczyzna ograniczona jest płytami oporowymi zabezpieczające korpus maszyny. Cały element mocowany jest na dwóch elastycznych zawiasach. Czopy mocowania stołu są wsuwane w tulejach wspawanych do korpusu maszyny .Taki sposób mocowania pozwala na bardzo szybką naprawę w przypadku urwania śruby mocującej lub szybkiej regulacji luzów wynikłych w czasie eksploatacji. Siłownik stołu umocowany jest w przedniej środkowej części stołu. W tłoczysku siłownika pomocniczego znajduje się śruba pozwalająca na regulacje wysokości stołu.
INSTALACJA ELEKTRYCZNA - składa się z silnika elektrycznego , szafy sterowniczej oraz nożnego włącznika sterującego. Urządzenie zasilane jest napięciem 400 V, napięcie sterowania 24V. Czasowy układ sterowania umożliwia kilkustopniowy ruch głowicy. Manualny układ sterowania pozwala zatrzymać głowicę w każdej pozycji. Elektryczne sterowanie stołu pozwala na jego opuszczenie bez włączania silnika elektrycznego.
| INFORMACJE TECHNICZNE - K30 |
|---|
| Nacisk: | 36 T |
| Ciśnienie robocze: | 350 bar |
| Liczba noży górnych: | od 2 do 3 w zależności od zamówienia |
| Liczba noży dolnych: | od 2 do 3 w zależności od zamówienia |
| Skok siłownika: | 250 mm |
| Wymiary stołu: | 800 x 600 mm |
| Wydajność pompy: | od 70 do 90 l/min |
| Moc silnika: | od 4,5 kW do 5,5 kW w zależności od zamówienia |
| Poj. zbiornika oleju: | 210 litrów |
| Zasilanie: | 400 V |
| Częstotliwość: | 50 Hz |
| Ciężar całkowity: | 1,2 T |
| Okres gwarancyjny: | 24 miesiące |
| Natężenie hałasu: | 65 dB |
| Okres bez wymiany oleju: | 60 miesięcy |
| Maszyna posiada certyfikat CE |
